2月8日，位于江蘇南通市鐘秀路的配電施工現(xiàn)場正如“搭積木”一樣開展作業(yè)：從檢測基地運(yùn)來的預(yù)制化柱上開關(guān)如同標(biāo)準(zhǔn)插件，施工人員只需簡單安裝更換即可投入使用。這種“工廠預(yù)制+現(xiàn)場組裝”的新模式，來源于南通供電公司。該公司創(chuàng)新打造了配電自動化設(shè)備檢測調(diào)試基地，可實(shí)現(xiàn)配電設(shè)備檢測、調(diào)試、預(yù)制化生產(chǎn)一體化作業(yè)。

以往，配電設(shè)備的檢測調(diào)試流程較為復(fù)雜。二次設(shè)備需要在外地完成檢測，才能運(yùn)至南通入庫保存,當(dāng)施工現(xiàn)場需要時再將這些設(shè)備從倉庫轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場，與一次設(shè)備聯(lián)合調(diào)試。施工人員還需現(xiàn)場制作和組裝各類附屬配件，才能最終完成安裝。這種分散式的作業(yè)模式不僅耗時較長，各個環(huán)節(jié)之間也容易造成資源浪費(fèi)。

為此，國網(wǎng)江蘇省電力有限公司探索屬地一次、二次融合成套設(shè)備檢測調(diào)試預(yù)制化生產(chǎn)一體化模式。作為首批試點(diǎn)單位，南通供電公司率先建設(shè)了地市級配電自動化設(shè)備檢測調(diào)試基地，于去年6月通過專業(yè)主管部門驗(yàn)收后開始試運(yùn)行。

在配電自動化設(shè)備檢測調(diào)試基地終端檢測區(qū)，工作人員用定制的測試線連接檢測臺體與終端后，通過掃碼槍將設(shè)備信息錄入檢測平臺，實(shí)現(xiàn)檢測信息與檢測報告的自動同步上傳。一旁的電腦屏幕上，終端測試平臺顯示出各個測試項(xiàng)目，檢測人員仔細(xì)核對著每個檢測項(xiàng)目的進(jìn)度和結(jié)果。檢測完成后，報告自動生成并上傳至電科院物管平臺和看板系統(tǒng)，供工作人員調(diào)閱。建設(shè)過程中，南通供電公司優(yōu)化并升級了終端檢測臺體的軟硬件配置，將單套檢測臺體的檢測能力由原先的1臺提升至6臺。

在基地另一側(cè)的一次、二次融合成套設(shè)備調(diào)試區(qū)，技術(shù)人員將檢測合格的終端設(shè)備與一次設(shè)備進(jìn)行配對組裝集成，隨后依托“主站—廠站”自動對點(diǎn)程序和一次、二次成套設(shè)備調(diào)試平臺開展相關(guān)功能聯(lián)調(diào)試驗(yàn)?！艾F(xiàn)在，南通供電公司將調(diào)試功能引入基地，通過自動調(diào)試軟件和先進(jìn)檢測平臺實(shí)現(xiàn)了一次、二次設(shè)備調(diào)試工作‘同步開展、一步到位’，不僅縮短了現(xiàn)場安裝調(diào)試時間，也提高了調(diào)試的準(zhǔn)確度和設(shè)備入網(wǎng)質(zhì)量?！痹摶刎?fù)責(zé)人王亮介紹。

在去年9月投入運(yùn)行的配電臺區(qū)工廠化預(yù)制車間，預(yù)制自動化設(shè)備正將高低壓引接線、拉線等加工成標(biāo)準(zhǔn)配件。預(yù)制完成的配件被整齊碼放在成品區(qū)?！拔覀兲崆啊A(yù)制’產(chǎn)品，節(jié)省了時間?！蓖趿琳f，“現(xiàn)在，精細(xì)化、流水線的機(jī)械作業(yè)取代了現(xiàn)場人工操作，配件組裝后即可運(yùn)至施工現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)設(shè)備出廠到‘上場’的無縫銜接?！?/p>

王亮介紹，配電自動化設(shè)備檢測調(diào)試基地日均可檢測6臺配電終端單元、48臺饋線終端單元，可同時進(jìn)行2臺6間隔標(biāo)準(zhǔn)環(huán)網(wǎng)柜、6臺柱上開關(guān)的聯(lián)調(diào)工作，滿足南通及周邊地市配電終端檢測需求。該基地的配電臺區(qū)工廠化預(yù)制車間投入運(yùn)行以來，南通配網(wǎng)設(shè)備的調(diào)試安裝效率提升了30%。